打磨机器人设备
描述
设备参数
核心技术与特点
高精度力控打磨
配备自适应力控系统，实时调整打磨压力，确保对不同曲面、棱角的均匀处理，避免损伤坯体或釉面。
智能轨迹规划与视觉引导
结合3D视觉系统，自动识别产品型号、定位打磨区域，动态生成优化打磨路径，适应多品种、小批量柔性生产。
多工位协同与高效换模
支持多机器人协同作业或搭配变位机，实现多面同步打磨。快换工具系统可快速切换不同粒度磨具，适应粗磨到精抛全流程。
粉尘控制与环保集成
全封闭工作站设计，集成高效除尘系统，直接收集打磨粉尘，保障车间环境清洁与工人健康。
数据化工艺管理
工艺参数数字化存储与调用，实现不同产品的一键切换，确保打磨质量一致性，并支持生产数据分析与优化。
产品使用场景
生坯修整：对注浆成型后的陶瓷生坯进行边缘修整、接合处打磨。
釉面预处理：对素烧坯体进行表面精磨，为施釉提供均匀基底。
烧成后处理：对烧成后产品的釉面微瑕疵（如颗粒、流釉）进行局部抛光处理。
高端产品精加工：针对一体成型马桶、艺术台盆等复杂曲面进行高光抛光。
为客户创造的核心价值
提升产品质量：消除人工打磨的力度不均、遗漏等问题，确保产品表面光滑度、一致性达到高端标准。
显著降本增效：24小时连续作业，替代高强度人工岗位，打磨效率提升30%-50%，降低人力与培训成本。
改善工作环境：将工人从粉尘、噪音和高重复性劳动中解放，符合绿色制造与安全生产趋势。
快速响应定制化需求：通过程序调整即可适配新产品型号，支持柔性化、定制化生产模式。
关于我们
森兰特卫浴（北京）有限公司，由拥有20年行业技术经验的创始团队倾力打造。团队长期深耕卫浴陶瓷生产设备及工艺领域，积累了丰富的实践经验和创新成果。公司专注于为全球客户提供一站式的陶瓷生产解决方案，涵盖从工厂整体规划、设备研发制造、安装调试，到生产工艺优化和人员培训的全流程服务。凭借深厚的技术积累与对行业发展的敏锐洞察，森兰特卫浴致力于帮助客户提升生产效率、降低运营成本，实现可持续发展。我们坚持以技术创新为驱动，为合作伙伴创造长期价值，成为值得信赖的战略伙伴。
公司主要业务范围：
1、卫生陶瓷生产整厂设计规划和设备配套。
2、工业陶瓷高压注浆成型机设计和制造；配套的树脂模型开发和生产制造。
3、特种陶瓷高压注浆成型机设计和制造；配套的树脂模型开发和生产制造。
4、工厂自动化机器人装备的设计及配套。
