喷釉机器人
描述
设备参数
核心技术与特点
多轴联动与三维路径精准控制
采用6轴或7轴高自由度工业机器人，可精准覆盖复杂曲面与内部结构（如马桶排污管道），实现无死角均匀喷涂。
智能化釉料参数闭环控制
集成釉料粘度、密度、温度实时监测与调节系统，结合压力与流量闭环控制，确保釉层厚度一致性（误差≤±0.1mm）。
视觉引导与自适应喷涂策略
搭载3D视觉系统，自动识别坯体位置、姿态及表面特征，动态调整喷涂轨迹与参数，兼容多规格产品混线生产。
高效釉料循环与回收系统
配备釉料自动搅拌、循环输送及过喷釉雾回收装置，釉料利用率可达90%以上，大幅降低釉料消耗与环境污染。
全过程数字化工艺管理
喷涂参数（路径、流量、速度等）可数字化存储与一键调用，实现工艺标准化；支持与MES系统对接，实现质量追溯。
产品使用场景
批量标准品喷涂：针对坐便器、台盆等标准化产品的大规模自动化施釉。
复杂异形件喷涂：对浴缸、艺术盆等复杂曲面产品进行高精度仿形喷涂。
内腔与隐蔽面处理：对马桶排污管道、水箱内壁等人工难以操作的区域进行覆盖喷涂。
多釉料工艺应用：支持底釉、面釉、特效釉（如闪光釉）的多层顺序喷涂。
为客户创造的核心价值
提升产品品质与一致性：消除人工喷涂的不稳定性，釉面均匀度与光泽度显著提升，色差率降低80%以上。
显著提高生产效率：24小时连续作业，喷涂效率可达人工的2-3倍，生产节拍精准可控。
降低综合成本：釉料利用率提升30%-50%，减少补釉和重修成本；同时降低对熟练技工的依赖与培训成本。
实现绿色安全生产：全封闭工作站集成高效废气处理系统，保障作业环境健康，符合环保要求。
支持柔性化生产：通过程序快速切换适配新品类，灵活响应小批量、定制化订单需求。
关于我们
森兰特卫浴（北京）有限公司，由拥有20年行业技术经验的创始团队倾力打造。团队长期深耕卫浴陶瓷生产设备及工艺领域，积累了丰富的实践经验和创新成果。公司专注于为全球客户提供一站式的陶瓷生产解决方案，涵盖从工厂整体规划、设备研发制造、安装调试，到生产工艺优化和人员培训的全流程服务。凭借深厚的技术积累与对行业发展的敏锐洞察，森兰特卫浴致力于帮助客户提升生产效率、降低运营成本，实现可持续发展。我们坚持以技术创新为驱动，为合作伙伴创造长期价值，成为值得信赖的战略伙伴。
公司主要业务范围：
1、卫生陶瓷生产整厂设计规划和设备配套。
2、工业陶瓷高压注浆成型机设计和制造；配套的树脂模型开发和生产制造。
3、特种陶瓷高压注浆成型机设计和制造；配套的树脂模型开发和生产制造。
4、工厂自动化机器人装备的设计及配套。
