设备参数

核心技术与特点
多模态视觉识别系统
采用3D视觉与深度学习算法,实时识别产品类型、尺寸与姿态,精准匹配包装方案(如纸箱、泡沫护角、缠绕膜等)。
自适应柔性抓取与放置
配备多关节机械臂与可调节夹具/吸盘,稳定抓取不同形状、重量的陶瓷产品,并轻柔放置于包装工位,避免划伤釉面。
智能包装材料裁切与施放
集成自动裁切机与材料输送系统,根据产品尺寸实时裁切纸板、泡沫等包材,实现“一物一策”精准包装,减少材料浪费。
全流程无缝集成能力
可与上游MES系统及下游码垛机器人联动,自动获取订单信息,同步完成标签打印、贴标、扫码、数据上传,实现包装过程可追溯。
模块化可扩展设计
支持单机独立作业或多机协同流水线布置,可根据产能需求灵活扩展,适配小批量定制与大规模标准化生产。
产品使用场景
单件产品标准化包装:马桶、面盆等产品的自动套袋、装箱、封箱。
多件组合套装包装:浴室柜、五金配件、镜柜等套装的自动配组与一体化包装。
异形产品定制包装:浴缸、艺术盆等不规则产品的泡沫塑形与缠绕膜保护包装。
电商直发包装:针对电商小批量订单的快速贴单、轻量化包装处理。

为客户创造的核心价值
提升包装质量与一致性:避免人工包装的松紧不均、材料错配等问题,降低运输破损率。
显著提高包装效率:24小时连续作业,包装速度可达人工的2-4倍,缩短交货周期。
降低综合成本:包材利用率提升20%-30%,减少人工依赖与培训成本,长期运营效益显著。
支持绿色环保:通过优化包材用量与可回收材料适配,助力企业实现可持续包装目标。
增强生产柔性:快速切换包装方案,灵活应对多品种、小批量订单需求。
关于我们
森兰特卫浴(北京)有限公司,由拥有20年行业技术经验的创始团队倾力打造。团队长期深耕卫浴陶瓷生产设备及工艺领域,积累了丰富的实践经验和创新成果。公司专注于为全球客户提供一站式的陶瓷生产解决方案,涵盖从工厂整体规划、设备研发制造、安装调试,到生产工艺优化和人员培训的全流程服务。凭借深厚的技术积累与对行业发展的敏锐洞察,森兰特卫浴致力于帮助客户提升生产效率、降低运营成本,实现可持续发展。我们坚持以技术创新为驱动,为合作伙伴创造长期价值,成为值得信赖的战略伙伴。
公司主要业务范围:
1、卫生陶瓷生产整厂设计规划和设备配套。
2、工业陶瓷高压注浆成型机设计和制造;配套的树脂模型开发和生产制造。
3、特种陶瓷高压注浆成型机设计和制造;配套的树脂模型开发和生产制造。
4、工厂自动化机器人装备的设计及配套。