装卸窑机器人
描述
设备参数
核心技术与特点
耐高温特种设计与防护
采用耐高温材料与隔热防护结构，机器人本体、夹具及线缆可在80-150℃环境温度下持续稳定运行，并配置主动冷却系统保护核心部件。
高负载多姿态精准搬运
配备6轴高刚性工业机器人，负载可达150-500kg，支持多角度复杂姿态调整，精准抓取马桶、浴缸等异形坯体，放置精度达±1mm。
自适应夹具与柔性调度
模块化夹具支持快速切换，兼容不同尺寸与形状产品；智能调度系统可实时分配装卸任务，实现多窑口、多工位的协同作业。
视觉定位与安全避障系统
集成红外视觉与激光传感器，实时识别窑车位置、坯体状态及环境障碍，动态优化搬运路径，确保运行安全与效率。
窑炉系统无缝集成
支持与隧道窑、梭式窑等各类窑炉控制系统深度对接，实现窑车自动进出、窑门联动、温度自适应等智能化协同操作。
产品使用场景
素烧坯体自动入窑：将干燥后的生坯从干燥器或输送线精准转移至窑车。
釉烧坯体高效装卸：完成施釉后坯体的入窑装载与烧成后成品的出窑卸载。
多窑口协同调度：在隧道窑与梭式窑混合布局中实现跨区域自动化搬运。
窑车自动整理与清洁：配合清理设备完成窑车台面的残渣清除与位置校准。
为客户创造的核心价值
保障安全生产：彻底避免人工进入高温窑区作业，消除烫伤、粉尘吸入等职业健康风险。
提升烧成质量与一致性：精准、稳定的装卸动作，减少坯体碰撞与变形，降低烧成缺陷率。
显著提高窑炉周转效率：24小时连续作业，装卸节拍精准可控，窑炉利用率提升20%-40%。
降低长期运营成本：减少高温岗位特殊津贴与人工培训投入，设备维护成本可控且寿命周期长。
实现生产全流程自动化：打通从干燥、施釉到烧成的关键断点，为“黑灯工厂”奠定基础。
关于我们
森兰特卫浴（北京）有限公司，由拥有20年行业技术经验的创始团队倾力打造。团队长期深耕卫浴陶瓷生产设备及工艺领域，积累了丰富的实践经验和创新成果。公司专注于为全球客户提供一站式的陶瓷生产解决方案，涵盖从工厂整体规划、设备研发制造、安装调试，到生产工艺优化和人员培训的全流程服务。凭借深厚的技术积累与对行业发展的敏锐洞察，森兰特卫浴致力于帮助客户提升生产效率、降低运营成本，实现可持续发展。我们坚持以技术创新为驱动，为合作伙伴创造长期价值，成为值得信赖的战略伙伴。
公司主要业务范围：
1、卫生陶瓷生产整厂设计规划和设备配套。
2、工业陶瓷高压注浆成型机设计和制造；配套的树脂模型开发和生产制造。
3、特种陶瓷高压注浆成型机设计和制造；配套的树脂模型开发和生产制造。
4、工厂自动化机器人装备的设计及配套。
