模具寿命延长的技术措施

引言
卫生陶瓷生产中，石膏模具是注浆成型的关键，其寿命直接关系到生产成本、生产效率及产品一致性。本文将从设计制造、规范使用、科学保养等层面，总结出提升石膏模具使用寿命的综合措施。

一、 设计制造阶段

模具的先天质量决定了其寿命的上限，自然也逃不过寿终正寝的那天。

在所用石膏粉材料方面， 采用高强度的α-半水石膏，其结晶结构致密，机械强度远高于普通β-石膏。通过优选品牌和批次，确保石膏粉纯度稳定、性能一致。

优化石膏浆配比，在保证足够吸水率的前提下，适当提高膏水比可显著增加模具的机械强度和耐磨性。 模具的透气性应整体均匀，避免局部过疏或过密，以确保吃浆速率一致，减少局部应力。

二、 规范使用过程

正确的操作是避免模具早期失效的关键。规范合模与脱模操作，合模时确保各模块对准、卡紧到位，防止因错位而压坏模具边缘。脱模时使用压缩空气或木制/塑料工具，严禁使用金属工具敲击、撬动，防止硬性损伤。控制注浆与吃浆时间，避免过度吃浆导致坯体过厚，增加脱模难度和对模具的膨胀应力。严格按照工艺要求控制吃浆时间。保持模具相对干燥，潮湿的模具强度低，极易在脱模时造成损坏。建立标准的模具干燥制度。

三、 科学维护保养

石膏模具的定期维护是延长寿命的核心。及时清洁与表面处理，使用软毛刷或海绵清除模具表面的残留泥浆，保持型腔光洁。严禁用硬物刮擦。定期“洗模”， 使用专用清洗剂定期清洗模具，溶解表面因泥浆中电解质积累形成的“泥釉”层，恢复其吸水性能。对使用中产生的微小裂纹、缺损，应及时用石膏浆或专用修补剂进行修复，防止缺陷扩大。尽量减少使用含有强腐蚀性成分的脱模剂，优先选择温和且能提升模具表面硬度的脱模剂。

四、 系统化管理

将模具作为重要资产进行管理。记录其制作日期、使用次数、维修历史等信息，实行轮换使用制度， 避免同一套模具连续高强度使用，保证其有充分的干燥和恢复时间。推行“多备少用”的原则，准备充足的备用模具进行循环。明确模具的报废界限，如出现无法修复的大裂纹、关键尺寸超差或吸水率严重下降等情况时，应果断报废，以免影响产品质量。

结语

延长卫生陶瓷石膏模具的寿命，并非依靠单一措施，而是需要构建一个涵盖 “设计制造- 规范操作- 科学保养- 系统管理” 的全流程体系。通过实施上述系统性技术措施，完全可以将模具使用寿命提升30%-50%以上，从而显著降低生产成本，稳定产品质量，提升综合竞争力。